Эпоксидную.смолу ЭД-20 можно купить по выгодной цене. Продажа эпоксидной смолы ЭД-20 со склада в Москве, отправка на экспорт в. Применение базовых эпоксидных смол в производстве композитов, для пропитки и . ЭД-20 – наиболее часто используемая эпоксидная смола (на ее долю. Это достаточно качественный продукт, его применение хорошо известно. ЭД-20 и ПЭПА используются в производстве стеклопластика (тюнинга) для автомобилей, лодок, яхт, катеров. После смешивания ЭД-20 .

Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16)-основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены .

Инструкция по применению: Эпоксидная смола ЭД-20 - двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол . Эпоксидная смола ЭД-20 имеет широкую область применения и имеет ряд. ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ. Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Свойства и применение эпоксидного клея; Как приготовить эпоксидный клей. Для отверждения диановой эпоксидной смолы ЭД-20 используют различные .

Смола эпоксидно- диановая ЭД - Элмика. МАРКИ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙЭПОКСИДНО- ДИАНОВАЯ СМОЛА ЭД- 2. Массовая доля эпоксидных групп - 1. Смола ЭД- 2. 0 возможна к использованию с различными отвердителями, предназначенными для отверждения эпоксидных смол, но самыми распространенными и универсальными являются отвердители марок ПЭПА (полиэтиленполиамин) и ЭТАЛ4.

М. В Смолу ЭД- 2. ДБФ для снижения жесткости конечного изделия.

Гарантийный срок хранения смолы в не отвержденном виде - 1,5 года. Наибольшее распространение смола ЭД- 2. Смола ЭД- 2. 0 применяется и в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных стеклопластиков. Стоит обратить внимание, что свойства конечного изделия из эпоксидной смолы существенно зависят от используемого отвердителя. ЭПОКСИДНО- ДИАНОВАЯ СМОЛА ЭД- 1. ЭД- 2. 0, но имеет меньшее число эпоксидных групп, и меньшую вязкость, а следовательно и сокращенное время желатинизации (практически в два раза быстрее, чем ЭД- 2. ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙСмолы эпоксидно- диановые марок ЭД- 1.

ЭД- 2. 0 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, в авиастроение, судостроении, машиностроении, при ремонте автомобилей, лодок, а также в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, защитных покрытий, связующих для армированных пластиков и др. Эпоксидно- диановые смолы ЭД- 2. ЭД- 1. 6 демонстрируют наибольшее сочетание преимуществ и возможны к универсальному и простому использованию, поэтому являются самыми распространенными и востребованными.

В основном смолы применяются для пропитки волокон в процессе изготовления изделий из волоконно- армированных пластиков, а основой могут служить различные материалы (к примеру, стекловолокно, углеволокно, кевлар, хб ткань, древесина). Самыми популярными и универсальными компонентами к эпоксидным смолам являются. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно аналитическими методами, и относятся к веществам 2- го класса опасности по степени воздействия на организм человека. ОТВЕРДИТЕЛЬ К ЭПОКСИДКЕ ПЭПА, ЭТАЛ 4. М купить со склада Вы можете в люой фасовке (ведра, евробидоны от 0,1. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки.

Подробную информацию Вы получите по телефону 8- 8. ФАСОВКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙСмола ЭД- 2. Подробная информация в нашей электронной системе www. РАБОТА С ЭПОКСИДНЫМИ СМОЛАМИКак таковой официальной инструкции, к примеру, выданной заводом- изготовителем, не существует. Есть лишь богатый опыт. Информация, представленная далее, основана на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию. Пожалуйста, принимайте во внимание, что результат зависит не только от смешиваемых компонентов и их количества, но и от условий окружающей среды, индивидуальных факторов.

Поэтому мы рекомендуем перед применением произвести индивидуальные тестирования и . Если следовать инструкции, указанной на коробке, смешивание компонентов и процессы склеивания не вызывают особого труда или проблем. Но совсем иначе дело обстоит при смешивании смолы в больших объемах. Итак, перед смешиванием компонентов необходимо учесть главное - реакция смолы с отвердителем необратима, поэтому стоит произвести тестовое смешивание с маленьким количеством компонентов.

Подготовка смолы. Для улучшения перемешивания смолы с компонентами, а также для ускорения процессов пропитки (заливки) смолу желательно предварительно подогреть (на . При нагревании смола становится менее вязкой (более жидкой) и удобной в работе. Но ни в коем случае не перегревайте смолу (реакция пройдет слишком быстро, при введении отвердителя смола может .

Для нагревания смолы удобно использовать “водяную баню” - опустите емкость со смолой в воду температурой 5. Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы выше 6. Но при использовании отвердителя ЭТАЛ4. М введение пластификатора не требуется, т. Это необходимо для успешного протекания химической реакции между смолой и ДБФ, в противном случае получится просто смесь, которая не будет обладать необходимыми свойствами.

Для исключения этой трудоемкой процедуры не используйте пластификатор ДБФ или используйте смолу ЭТАЛ- 4. М илииспользуйте пластификатор ДЭГ- 1, который необходимо просто тщательно перемешать со смолой. Пластификатор ДЭГ- 1 применяется для придания более мощного и долговременного пластического эффекта. Для перемешивания компонентов удобно использовать строительный миксер- насадку на дрель. Общепринятое соотношение смола: пластификатор - 1. Смесь смола+ДЭГ- 1 или возможно и смола + ДБФ может храниться долго - такая смола называется модифицированной.

Добавление отвердителя. После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель (иногда имеет смысл немного охладить смолу (до 3. Стандартное соотношение смола: отвердитель - 1. В подавляющем же большинстве случаев используется соотношение близкое стандартному соотношению. Отвердитель необходимо лить в смолу очень медленно, постоянно перемешивая.

Сильная передозировка даже временно в части емкости может привести к “закипанию”, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться.

Иногда в процессе добавления отвердителя и сразу после окончания смешивания возникает лавинообразный процесс - смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально “встает” (затвердевает.) Причина этого процесса, скорее всего, либо передозировка отвердителя или слишком высокая исходная температура смолы. Обратите внимание, что площадь соприкосновения смола + отвердитель должна быть достаточно большой - для быстрого проникновения наружу пузырьков воздуха, образующихся во время течения реакции в смеси (не замешивайте в таре с узким горлышком). Вышеперечисленные проблемы минимальны или полностью исключены, если использовать отвердитель ЭТАЛ- 4.

М. Дело в том, что консистенция ЭТАЛ- 4. М очень близка консистенции ЭД- 2. В дополнение, температура реакции у ЭД- 2. ЭТАЛ- 4. 5М существенно ниже, чем у ЭД- 2.

ПЭПА. При использовании отвердителя ЭТАЛ- 4. М вы получаете ряд дополнительных преимуществ. Грабин Оружие Победы подробнее.

ЭТАЛ- 4. 5М не токсичен и не вызывает дерматитов при попадании на кожу. Он не обладает таким резким и неприятным запахом, как ПЭПА. Одним из основных достоинств ЭТАЛ- 4. М+ЭД- 2. 0 является низкая температура экзотермической +6. По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре немного превышающей комнатную. В течение 2- 3 часов происходит отверждение “до отлипания” (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть до 7.

При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а поверхность может так и остаться липкой. В условиях работы в среде с повышенной влажностью или попаданию в эпоксидную смолу влаги готовое изделие будет иметь в себе матовые белые разводы. Но даже в этом случае полимеризация должна проходить при температуре не менее 2. Дело в том, что эпоксидные смолы с отвердителем ПЭПА, при высокой влажности и температуре ниже +2. К тому же смола ЭД- 2. Этал- 4. 5М имеет жизнеспособность в 3 раза больше, чем с ПЭПА, при одинаковом времени отверждения. Жизнеспособность ЭД- 2.

ЭТАЛ- 4. 5М больше, а время отверждения одинаково, что делает ЭТАЛ- 4. М более удобным в работе.